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超高压容器典型结构这一单层厚壁容器，单层厚壁容器又可分为整体锻造筒体和单层自增强筒体。单层厚壁容器应用广泛，其有各自的优点，设计制造超高压容器时，要根据实际需要选择合适的结构。
单层锻造圆筒结构比较简单，而且由于锻造过程钢锭中有缺陷的部分已被切除，其余部分质量都比较好，结果锻压后，材料性能均匀，组织致密，机械强度得到提高，一般没有薄弱环节，是比较安全可靠的。但是如果是超高强度钢，韧性不够好时，内壁机加工过程产生的刀痕，台阶等易引起应力集中，产生疲劳裂纹。此外，这种结构的锻造过程需要庞大的冶炼、锻造及热处理设备；生产周期长；锻造比大于或等于2.5时，金属切削工作量与材料切削量都很大；不能按内外层工作条件选用不同的材料，因而成本比较高。
单层锻造厚壁容器的应用虽然很多，但它的使用范围却有很大的局限性。这是因为单层厚壁圆筒在内压的作用下，应力沿整个壁厚的分布极不均匀；外壁应力变得很低，且随径比的增加，这种不均匀性应更为严重。
单层厚壁容器中的整体锻造自增强筒体与不经自增强处理的筒体相比有以下优点：１.若超高压容器的圆筒材料及尺寸相同，可提高耐压强度；２.若圆筒材料及内压相同，可减少容器壁厚及重量；３.自增强处理时对筒体是一次耐压检查，保证使用的安全可靠；４.筒壁的平均应力较低，在大提高了疲劳寿命。
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